我們在對搪玻璃反應罐進行燒制時，會因為卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應力，這時，就需要我們采取熱處理的方法進行解決，減少搪燒次數(shù)，，下面就來了解一下。
1、搪玻璃反應罐瓷層厚度規(guī)定是0.8-2mm，搪燒的次數(shù)應該在5-7次。有許多企業(yè)在生產(chǎn)時減少搪燒次數(shù)、增加每次噴釉的厚度。
2、設備在制造過程中產(chǎn)生的應力除用退火的方式釋放外，還要在設備搪燒好后少靜置15天，成品設備在靜置期沒有爆瓷方可出廠。
3、為了彌補在制作過程中產(chǎn)生的瓷層針孔、爆瓷缺陷，不能反復噴釉搪燒，導致設備法蘭嚴重變形。
搪玻璃反應罐爆瓷穿孔后，夾套進酸、酸液滴撒在釜蓋上或導熱媒介呈酸性就有氫產(chǎn)生，一部分氫原子擴散到金屬內(nèi)空穴，并在該處結合為氫分子，確保搪玻璃反應罐的生產(chǎn)效率。
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