目前,我國搪玻璃反應(yīng)釜行業(yè)中瓷釉噴粉主要分為兩大類:冷噴(粉)和熱噴(粉)。北方的大部分搪瓷設(shè)備生產(chǎn)廠家一般使用冷噴技術(shù),而南方的搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家則大都采用熱噴技術(shù)。下面淺談一下冷熱噴粉的區(qū)別及優(yōu)劣:
南方的熱噴技術(shù)最大優(yōu)勢就是成本很低,常常搪瓷過程二到三遍就能出品。但缺點就是質(zhì)量不穩(wěn)定,產(chǎn)品在劣勢環(huán)境下極易發(fā)生問題,從而造成制造方和用戶更多損失。
北方的冷噴技術(shù)最大優(yōu)勢是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,但設(shè)備搪瓷過程都要在六到七遍左右,所以成本太高。要知道,每增加一遍搪瓷,都要經(jīng)過上千度高溫的燒成,可見成本差距之大。
搪瓷設(shè)備的質(zhì)量除了與瓷釉的好壞有關(guān)系外,還與搪瓷設(shè)備所選用噴涂技術(shù)有重要的關(guān)系。簡單來說,冷噴是搪瓷設(shè)備的毛坯在冷卻常溫狀態(tài)下進(jìn)行的噴粉作業(yè),熱噴則是搪瓷設(shè)備毛坯在未完全冷卻即達(dá)到可工作狀態(tài)下進(jìn)行的噴粉作業(yè)。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細(xì)化作業(yè),且瓷粉中水份自然干燥,此技術(shù)作業(yè)下的瓷層?。ㄓ行Ш穸却螅?,燒成遍數(shù)多,成本較高;熱噴是在搪瓷設(shè)備未完全冷卻時就進(jìn)行作業(yè),瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強制干燥,所以周期性快,設(shè)備產(chǎn)量大,也因為溫度的問題,熱噴粉只能對每一次的生產(chǎn)缺陷進(jìn)行覆蓋性作業(yè),無法精細(xì)修磨,所以其搪瓷設(shè)備瓷層較厚,成本相對低廉。
由此可見,熱噴技術(shù)雖生產(chǎn)快,瓷層厚(搪瓷設(shè)備并不是瓷層越厚越好),但由于高溫作業(yè)易產(chǎn)生暗泡,瓷厚且不均勻,易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高,生產(chǎn)量無法擴大,但從用戶角度來說,生產(chǎn)設(shè)備有保障,瓷層均勻(符合國際標(biāo)準(zhǔn)),且每一次筑搪都是重新進(jìn)行一次檢驗,保證了產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。